Polüakrüülamiidi tootmisprotsesshõlmab partiide jaotamist, polümerisatsiooni, granuleerimist, kuivatamist, jahutamist, purustamist ja pakkimist.Tooraine siseneb doseerimiskatlasse torujuhtme kaudu, lisades ühtlaseks segunemiseks vastavad lisandid, jahutades temperatuurini 0-5 ℃, tooraine suunatakse lämmastiku deoksügeenimise teel polümerisatsioonikatlasse, hapnikusisaldust vähendatakse umbes 1% -ni, lisage polümerisatsiooni initsiaator, pärast polümerisatsiooni tükeldatakse kummiplokk, saadetakse granuleerimiseks granuleerimisseadmesse, granuleeritud pelletid saadetakse kuivatamiseks kuivatuskihti.Kuivatatud materjal suunatakse purustamiseks purustus- ja sõelumissüsteemi.Pärast purustamist siseneb materjal pakendamiseks pakendamissüsteemi ja moodustab valmistoote.
Polüakrüülamiidtootmisprotsess koosneb kahest etapist
Monomeeride tootmistehnika
Akrüülamiidmonomeeri tootmine põhineb toorainena akrüülnitriilil, katalüsaatori hüdratsiooni toimel saadakse akrüülamiidmonomeeri toorprodukt, pärast kiirdestilleerimist rafineeritud akrüülamiidi monomeeri, see monomeer on polü444 akrüülamiidi tootmise tooraine.
Akrüülnitriil + (vesi katalüsaator/vesi) → kombineeritud → toor-akrüülamiid → välk → rafineeritud → rafineeritud akrüülamiid.
Tootmise toorainena kasutatakse polüakrüülamiidi vesilahust.Initsiaatori toimel viiakse läbi polümerisatsioonireaktsioon.Pärast reaktsiooni lõppemist saadud polüakrüülamiidkummiplokk lõigatakse, granuleeritakse, kuivatatakse ja purustatakse ning lõpuks valmistatakse polüakrüülamiidprodukt.Peamine protsess on polümerisatsioon.Järgnevas töötlemisprotsessis tuleks tähelepanu pöörata mehaanilisele jahutamisele, termilisele lagunemisele ja ristsidumisele, et tagada polüakrüülamiidi suhteline molekulmass ja vees lahustuvus.
Akrüülamiid+ vesi (initsiaator/polümerisatsioon) → polüakrüülamiidkummiplokk → granuleerimine → kuivatamine → purustamine → polüakrüülamiidi toode
Postitusaeg: 08.02.2023