Polüakrüülamiidi tootmisprotsessHõlmab partiide valmistamist, polümerisatsiooni, granuleerimist, kuivatamist, jahutamist, purustamist ja pakendamist. Tooraine siseneb doseerimiskatlasse torujuhtme kaudu, lisatakse vastavad lisandid ühtlaseks segamiseks, jahutatakse temperatuurini 0–5 ℃, tooraine saadetakse lämmastiku deoksüdeerimise teel polümerisatsioonikatlasse, hapnikusisaldust vähendatakse umbes 1%-ni, lisatakse polümerisatsiooni initsiaator, pärast polümerisatsiooni kummiplokk tükeldatakse, saadetakse granuleerimiseks pelletisaatorisse, granuleeritud pelletid saadetakse kuivatamiseks kuivatusvoodile. Kuivatatud materjal saadetakse purustamiseks purustus- ja sõelumissüsteemi. Pärast purustamist siseneb materjal pakendamiseks pakendamissüsteemi ja moodustab valmistoote.
Polüakrüülamiidtootmisprotsessil on kaks etappi
Monomeeride tootmise tehnika
Akrüülamiidmonomeeri tootmine põhineb akrüülnitriilil toorainena, katalüsaatori hüdratsiooni toimel, et saada akrüülamiidmonomeeri toorprodukt pärast kiirdestilleerimist, rafineeritud akrüülamiidmonomeer, see monomeer on polü444 akrüülamiidi tootmise tooraine.
Akrüülnitriil + (vesi katalüsaator/vesi) → kombineeritud → toor-akrüülamiid → kiir → rafineeritud → rafineeritud akrüülamiid.
Polüakrüülamiidi vesilahust kasutatakse toorainena tootmisel. Initsiaatori toimel viiakse läbi polümerisatsioonireaktsioon. Pärast reaktsiooni lõppemist lõigatakse, granuleeritakse, kuivatatakse ja purustatakse saadud polüakrüülamiidi kummiplokk ning lõpuks valmistatakse polüakrüülamiidi produkt. Põhiprotsess on polümerisatsioon. Järgnevas töötlemisprotsessis tuleks pöörata tähelepanu mehaanilisele jahutamisele, termilisele lagundamisele ja ristseostamisele, et tagada polüakrüülamiidi suhteline molekulmass ja vees lahustuvus.
Akrüülamiid+ vesi (initsiaator/polümerisatsioon) → polüakrüülamiidkummiplokk → granuleerimine → kuivatamine → purustamine → polüakrüülamiidi produkt
Postituse aeg: 08.02.2023